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ZX200 OEM Partie de remplacement 9302198 Rouleau supérieur - Rouleau porteur en acier de haute qualité traité thermiquement pour le chariot de l'excavatrice

ZX200 OEM Partie de remplacement 9302198 Rouleau supérieur - Rouleau porteur en acier de haute qualité traité thermiquement pour le chariot de l'excavatrice

MOQ: 1 PIÈCES
Prix: US$19-34
Emballage Standard: Emballage standard d'exportation
Délai De Livraison: 7-15 jours
Mode De Paiement: T/T, L/C
Capacité D'approvisionnement: 10000 pièces/mois
Informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
ZTMC
Certification
ISO9001
Numéro de modèle
ZX200-3 / -3G / -5 / -5A / -6 / -7/ZX210-3 / -5 / -6/ZX240-3 / -5
Traitement de surface:
Traité thermiquement et enduit pour la résistance à l'usure
Dureté superficielle:
HRC52-56, deepth : 6mm-10mm
Qualité:
Norme OEM
mot-clé:
Pièces du train
Garantie:
6 mois à 1 an selon fournisseur
Couleur:
Généralement noir ou métallique
Spécifiion:
100% Nouveau
Couleur:
Client jaune ou noir requis
Matériel:
Acier inoxydable
Emballage:
Palette ou boîte standard exportée
Description du produit
Rouleau supérieur ZX200, pièce de rechange OEM 9302198, rouleau porteur pour train de roulement de pelle, travaux de construction et de carrière
Présentation du produit

Ce rouleau supérieur de support est un remplacement direct OEM 1:1 pour la pelle ZX200, avec numéro de pièce officiel.9302198. Aucune découpe, perçage ou modification secondaire n’est requis lors de l’installation. Il s'adapte aux opérations lourdes à long terme et résout les problèmes courants de fonctionnement du train de roulement des flottes d'équipements ZX200.

Spécification du produit
Article Spécification
Numéro de pièce OEM 9302198
Modèle applicable Excavatrice ZX200
Tolérance d'usinage Usinage CNC ultra-précis ± 0,01 mm
Processus de traitement thermique Trempe globale + revenu de détente
Scénarios de travail Chantier boueux, carrière de gravier, rénovation de route, terrain de terrassement accidenté
Type d'installation Remplacement direct OEM prêt à l'emploi
Environnements de travail applicables

Ce modèle de pelle est largement utilisé dans l’ingénierie municipale, l’exploitation de carrières et l’entretien des routes. L'immersion à long terme dans l'eau boueuse, la friction du gravier et la charge d'impact continue provoqueront des tremblements de chenille, un affaissement de la chenille, des fuites de joint et un blocage de l'arbre sur les rouleaux ordinaires. Ce composant est conçu pour s'adapter à des conditions de travail complexes et maintenir un fonctionnement stable.

Technologie de production de base

Un flan d'acier forgé intégral d'une seule pièce est adopté pour assurer la stabilité structurelle. Un double traitement thermique est appliqué : la trempe améliore la dureté de la surface contre l’usure abrasive ; la trempe élimine les contraintes internes pour empêcher la coque de se fissurer sous des impacts répétés. Tous les trous de montage et surfaces de contact sont traités CNC avec une erreur d'usinage de moins de 0,01 mm, correspondant parfaitement aux dimensions d'usine d'origine.

Étapes d'installation sur site
  1. Soulevez la chenille de la pelle avec un vérin hydraulique pour la séparer du sol et relâcher la tension partielle de la chenille.
  2. Retirez les boulons de fixation de l'ancien rouleau, retirez la pièce endommagée et nettoyez la poussière et les sédiments sur la base de montage.
  3. Placez le nouveau rouleau en position et alignez les trous de boulons avec précision.
  4. Serrez tous les boulons avec un couple standard, réinitialisez la tension de la chenille et testez le fonctionnement au ralenti.
  5. Confirmez qu'il n'y a pas de vibration ou de bruit de friction anormal pour terminer l'installation.
Performances opérationnelles optimisées sur site
  • Les dimensions précises éliminent les écarts de voie et les vibrations de marche
  • La structure d'étanchéité renforcée empêche la pénétration d'eau boueuse et les fuites d'huile.
  • Un traitement thermique complet réduit le risque de fracture de la coque du rouleau
  • L'installation directe permet d'économiser du temps de maintenance sur site et des coûts de main d'œuvre
Cas réel de coopération client

Une équipe locale de services de construction exploite plusieurs excavatrices ZX200. Les rouleaux génériques utilisés auparavant sont tombés en panne dans les 690 à 840 heures de travail. Après avoir opté pour nos produits, les rouleaux fonctionnent de manière stable pendant plus de 1 800 heures de travail sans défaut, réduisant ainsi les coûts annuels de maintenance du train de roulement de 33 %.

FAQ
Q1 : Cette pièce convient-elle à la pelle ZX200 ?

R : Oui. La pièce n° 9302198 correspond parfaitement au modèle, aucun réglage supplémentaire n'est nécessaire lors de l'installation.

Q2 : Quelle est la différence entre vos produits et les rouleaux génériques ?

R : La plupart des produits génériques omettent la trempe et ont une tolérance dimensionnelle supérieure à 0,05 mm. Notre double traitement thermique et notre usinage de haute précision à 0,01 mm garantissent des performances fiables dans les environnements difficiles.

Q3 : Pouvez-vous fournir des documents d’inspection pour les commandes groupées ?

R : Oui. Nous fournissons des rapports d’essais de traitement thermique et des rapports d’inspection dimensionnelle pour toutes les expéditions en vrac.

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