|
PC300-5 PC300-6 OEM Remplacement haut rouleau d'acier de haute qualité CNC usinage ultra-précision pour le chariot sous-terrain de la pelle
| MOQ: | 1 PIÈCES |
| Prix: | US$19-34 |
| Emballage Standard: | Emballage standard d'exportation |
| Délai De Livraison: | 7-15 jours |
| Mode De Paiement: | T/T, L/C |
| Capacité D'approvisionnement: | 10000 pièces/mois |
PC300-5 OEM de rouleau supérieur
,rouleau de précision CNC de haute qualité
,rouleau de support Komatsu direct en usine
Ce rouleau supérieur de support robuste est un remplacement direct OEM 1:1 pour les excavatrices PC300-5 et PC300-6, avec le numéro de pièce OEM standard 207-30-00160. Correspondant parfaitement aux dimensions de montage et aux trous de boulons d'origine, il ne nécessite aucune découpe, perçage ou modification sur site. Il prend en charge efficacement le fonctionnement des chenilles, évite l'affaissement et les vibrations des chenilles et optimise les performances de fonctionnement du train de roulement pour les flottes de pelles lourdes travaillant longtemps.
| Article | Spécification |
|---|---|
| Numéro de pièce OEM | 207-30-00160 |
| Modèle d'excavatrice applicable | PC300-5 / PC300-6 |
| Tolérance d'usinage | Usinage CNC ultra-précis ± 0,01 mm |
| Processus de traitement thermique | Trempe globale + revenu de détente |
| Scénarios de travail applicables | Chantier boueux, carrière de gravier, rénovation de route, terrain de terrassement lourd |
| Type d'installation | Remplacement direct OEM prêt à l'emploi |
Les pelles PC300-5 et PC300-6 sont conçues pour les opérations à charges lourdes, largement utilisées dans les projets de terrassement à grande échelle, les carrières minières, la reconstruction de routes et les chantiers boueux complexes. Le frottement continu du gravier, l'immersion prolongée dans l'eau et les impacts fréquents exercent une pression de charge élevée sur les pièces du train de roulement. Ce rouleau supérieur est conçu par des professionnels pour s'adapter aux conditions de travail difficiles et maintenir des performances stables pendant un fonctionnement prolongé.
Adoptez une ébauche en acier forgé monobloc à haute résistance pour résister à de lourdes charges opérationnelles. Un double traitement thermique standard est adopté : la trempe intégrale améliore la dureté de la surface pour une excellente résistance à l'abrasion ; la trempe élimine les contraintes résiduelles internes du métal pour améliorer la ténacité structurelle. Tous les trous de montage et surfaces correspondantes sont traités par un équipement CNC de haute précision, avec une tolérance d'usinage strictement contrôlée à moins de 0,01 mm, entièrement conforme aux normes OEM d'origine.
- Soulevez la chenille de la pelle avec un vérin hydraulique pour séparer la chenille du sol et relâcher la tension partielle de la chenille.
- Retirez les boulons de fixation de l'ancien rouleau supérieur, retirez le rouleau endommagé et nettoyez la poussière et les sédiments sur la base de montage.
- Placez le nouveau rouleau supérieur dans sa position d'origine, alignez avec précision les trous de boulons réservés.
- Verrouillez tous les boulons de fixation avec un couple standard, réinitialisez la tension de la chenille et effectuez un test de fonctionnement au ralenti de la chenille.
- Vérifiez qu'il n'y a pas de vibration ou de bruit de friction anormal pour terminer l'installation.
- La correspondance de taille de haute précision stabilise la course sur piste et réduit les vibrations de la marche
- La structure de joint flottant renforcée isole efficacement la poussière et l'eau boueuse
- Le double traitement thermique complet améliore la durabilité pour les chantiers intensifs
- La structure robuste s'adapte au fonctionnement à charge élevée des grandes pelles
- L'installation directe par boulonnage permet d'économiser du temps de maintenance et des coûts de main d'œuvre
Une vaste flotte d'ingénierie exploite plusieurs excavatrices PC300-5 et PC300-6 pour des projets de carrières et d'infrastructures. Après avoir été équipées de nos rouleaux supérieurs conformes aux spécifications OEM, toutes les pièces du train de roulement maintiennent un fonctionnement stable pendant plus de 1 800 heures de travail avec d'excellentes conditions d'étanchéité et une coque de rouleau complète, réduisant ainsi le coût annuel de maintenance du train de roulement de 33 %.
