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PC300-5 PC300-6 OEM Reemplazo de rodillos superiores de acero de alta calidad Mecanizado CNC de ultra-precisión para el tren de excavadora
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 Uds. |
| Precio: | US$19-34 |
| Embalaje Estándar: | Embalaje estándar de exportación |
| Período De Entrega: | 7-15 días |
| Método De Pago: | T/T, L/C |
| Capacidad De Suministro: | 10000 unidades/mes |
PC300-5 de rodillo superior OEM
,Roller de precisión CNC de alta calidad
,Rodillo de transporte Komatsu directo de fábrica
Este rodillo superior portador de servicio pesado es un reemplazo directo OEM 1:1 para las excavadoras PC300-5 y PC300-6, con el número de pieza OEM estándar 207-30-00160. Coincidiendo perfectamente con las dimensiones de montaje originales y los orificios para pernos, no requiere cortes, perforaciones ni modificaciones en el lugar. Respalda eficazmente el funcionamiento de las orugas, evita la flacidez y la vibración de las orugas y optimiza el rendimiento de funcionamiento del tren de rodaje para flotas de excavadoras de servicio pesado que trabajan durante mucho tiempo.
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Número de pieza OEM | 207-30-00160 |
| Modelo de excavadora aplicable | PC300-5 / PC300-6 |
| Tolerancia de mecanizado | Mecanizado de ultraprecisión CNC de ±0,01 mm |
| Proceso de tratamiento térmico | Templado general + revenido para aliviar tensiones |
| Escenarios de trabajo aplicables | Sitio de construcción fangoso, cantera de grava, renovación de carreteras, terreno de movimiento de tierras de carga pesada |
| Tipo de instalación | Reemplazo directo OEM plug-and-play |
Las excavadoras PC300-5 y PC300-6 están diseñadas para operaciones de carga pesada y se utilizan ampliamente en proyectos de movimiento de tierras a gran escala, minería de canteras, reconstrucción de carreteras y sitios de trabajo complejos y embarrados. La fricción continua de la grava, la inmersión prolongada en agua y los impactos frecuentes generan una alta presión de carga en las piezas del tren de rodaje. Este rodillo superior está construido profesionalmente para adaptarse a condiciones de trabajo duras y mantener un rendimiento estable durante un funcionamiento prolongado.
Adopte una pieza en bruto de acero forjado de una sola pieza de alta resistencia para soportar cargas operativas pesadas. Se adopta un tratamiento térmico de doble estándar: el enfriamiento integral mejora la dureza de la superficie para una excelente resistencia a la abrasión; El templado elimina la tensión residual del metal interno para mejorar la dureza estructural. Todos los orificios de montaje y las superficies coincidentes se procesan mediante equipos CNC de alta precisión, con una tolerancia de mecanizado estrictamente controlada dentro de 0,01 mm, totalmente compatible con los estándares originales de fábrica OEM.
- Eleve la oruga de la excavadora con un gato hidráulico para separar la oruga del suelo y liberar la tensión parcial de la oruga.
- Retire los pernos de fijación del rodillo superior viejo, saque el rodillo dañado y limpie el polvo y los sedimentos de la base de montaje.
- Coloque el nuevo rodillo superior en su posición original, alinee con precisión los orificios de los pernos reservados.
- Bloquee todos los pernos de fijación con torque estándar, restablezca la tensión de la oruga y realice una prueba de funcionamiento en ralentí de la oruga
- Verifique que no haya vibraciones anormales ni ruidos de fricción para completar la instalación.
- La coincidencia de tamaños de alta precisión estabiliza la carrera en pista y reduce la vibración al caminar
- La estructura de sello flotante reforzada aísla eficazmente el polvo y el agua fangosa.
- El tratamiento térmico dual completo mejora la durabilidad en sitios de trabajo pesados
- La estructura robusta se adapta a la operación con cargas elevadas de excavadoras grandes
- La instalación directa con pernos ahorra tiempo de mantenimiento y costos de mano de obra
Una gran flota de ingeniería opera varias excavadoras PC300-5 y PC300-6 para proyectos de infraestructura y canteras. Después de equiparlos con nuestros rodillos superiores con especificaciones OEM, todas las piezas del tren de rodaje mantienen un funcionamiento estable durante más de 1800 horas de trabajo con excelentes condiciones de sellado y una carcasa de rodillo completa, lo que reduce el costo anual de mantenimiento del tren de rodaje en un 33 %.
