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PC120-5 PC120-6 OEM Remplacement de rouleau supérieur 21W-30-00020 avec traitement thermique et précision CNC pour le chariot de l'excavatrice
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PC120-5 PC120-6 OEM Remplacement de rouleau supérieur 21W-30-00020 avec traitement thermique et précision CNC pour le chariot de l'excavatrice
| MOQ: | 1 PIÈCES |
| Prix: | US$19-34 |
| Emballage Standard: | Emballage standard d'exportation |
| Délai De Livraison: | 7-15 jours |
| Mode De Paiement: | LC, T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 10000 pièces/mois |
Informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
ZTMC
Certification
ISO9001
Numéro de modèle
PC120-5/PC120-6
Spécification:
Comme demande du client
Méthode de production:
Moulage ; Traitement thermique
Durée de garantie:
12 mois
Durabilité:
Haute résistance à l'usure et longue durée de vie
Spécifiion:
100% Nouveau
Traitement de surface:
Traité thermiquement et enduit pour la résistance à l'usure
Caractéristiques:
Durable
Caractéristique:
Durable
Couleur:
jaune ou noir
Description du produit
Rouleau supérieur PC120-5 PC120-6, pièce de rechange OEM 21W-30-00020, rouleau porteur pour train de roulement d'excavatrice, chantiers de construction et de carrière
Ce rouleau supérieur de support est un remplacement direct OEM 1:1 pour les pelles PC120-5 et PC120-6, avec le numéro de pièce officiel 21W-30-00020. Aucune découpe, perçage ou modification secondaire n’est requis lors de l’installation. Il s'adapte aux opérations lourdes à long terme et résout les problèmes courants de fonctionnement du train de roulement des flottes d'équipements PC120-5 et PC120-6.
Spécification du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Numéro de pièce OEM | 21W-30-00020 |
| Modèle applicable | PC120-5 / PC120-6 |
| Tolérance d'usinage | Usinage CNC ultra-précis ± 0,01 mm |
| Processus de traitement thermique | Trempe globale + revenu de détente |
| Scénarios de travail | Chantier boueux, carrière de gravier, rénovation de route, terrain de terrassement accidenté |
| Type d'installation | Remplacement direct OEM prêt à l'emploi |
Environnements de travail applicables
Ces modèles d'excavatrices sont largement utilisés dans l'ingénierie municipale, l'exploitation de carrières et l'entretien des routes. L'immersion à long terme dans l'eau boueuse, la friction du gravier et la charge d'impact continue provoqueront des tremblements de chenille, un affaissement de la chenille, des fuites de joint et un blocage de l'arbre sur les rouleaux ordinaires. Ce composant est conçu pour s'adapter à des conditions de travail complexes et maintenir un fonctionnement stable.
Technologie de production de base
Un flan d'acier forgé intégral d'une seule pièce est adopté pour assurer la stabilité structurelle. Un double traitement thermique est appliqué : la trempe améliore la dureté de la surface contre l’usure abrasive ; la trempe élimine les contraintes internes pour empêcher la coque de se fissurer sous des impacts répétés. Tous les trous de montage et surfaces de contact sont traités CNC avec une erreur d'usinage de moins de 0,01 mm, correspondant parfaitement aux dimensions d'usine d'origine.
Étapes d'installation sur site
- Soulevez la chenille de la pelle avec un vérin hydraulique pour la séparer du sol et relâcher la tension partielle de la chenille.
- Retirez les boulons de fixation de l'ancien rouleau, retirez la pièce endommagée et nettoyez la poussière et les sédiments sur la base de montage.
- Placez le nouveau rouleau en position et alignez les trous de boulons avec précision.
- Serrez tous les boulons avec un couple standard, réinitialisez la tension de la chenille et testez le fonctionnement au ralenti.
- Confirmez qu'il n'y a pas de vibration ou de bruit de friction anormal pour terminer l'installation.
Performances opérationnelles optimisées sur site
- Les dimensions précises éliminent les écarts de voie et les vibrations de marche
- La structure d'étanchéité renforcée empêche la pénétration d'eau boueuse et les fuites d'huile.
- Un traitement thermique complet réduit le risque de fracture de la coque du rouleau
- L'installation directe permet d'économiser du temps de maintenance sur site et des coûts de main d'œuvre
Cas réel de coopération client
Une équipe locale de services de construction exploite plusieurs excavatrices PC120-5 et PC120-6. Les rouleaux génériques utilisés auparavant sont tombés en panne dans les 690 à 840 heures de travail. Après avoir opté pour nos produits, les rouleaux fonctionnent de manière stable pendant plus de 1 800 heures de travail sans défaut, réduisant ainsi les coûts annuels de maintenance du train de roulement de 33 %.
FAQ
Q1 : Cette pièce convient-elle à la fois au PC120-5 et au PC120-6 ?
R : Oui. La pièce n° 21W-30-00020 correspond parfaitement aux deux modèles, aucun réglage supplémentaire n'est nécessaire lors de l'installation.
Q2 : Quelle est la différence entre vos produits et les rouleaux génériques ?
R : La plupart des produits génériques omettent la trempe et ont une tolérance dimensionnelle supérieure à 0,05 mm. Notre double traitement thermique et notre usinage de haute précision à 0,01 mm garantissent des performances fiables dans les environnements difficiles.
Q3 : Pouvez-vous fournir des documents d’inspection pour les commandes groupées ?
R : Oui. Nous fournissons des rapports d’essais de traitement thermique et des rapports d’inspection dimensionnelle pour toutes les expéditions en vrac.
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