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OEM Reemplazo de rodillo superior 21W-30-00020 para PC130-5/6/7 Excavadoras con mecanizado CNC de ultra precisión y tratamiento térmico doble
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OEM Reemplazo de rodillo superior 21W-30-00020 para PC130-5/6/7 Excavadoras con mecanizado CNC de ultra precisión y tratamiento térmico doble
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 Uds. |
| Precio: | US$19-34 |
| Embalaje Estándar: | Embalaje estándar de exportación |
| Período De Entrega: | 7-15 días |
| Método De Pago: | T/T, L/C |
| Capacidad De Suministro: | 10000 unidades/mes |
Información detallada
Lugar de origen
Porcelana
Nombre de la marca
ZTMC
Certificación
ISO9001
Número de modelo
PC130-5/PC130-6/PC130-7
Especificación:
100% nuevo
Uso:
manipulación de materiales
Técnica:
Forja
Rango de temperatura de funcionamiento:
-20°C a 80°C
Finalizar:
Liso
Material:
acero
Capacidad de carga:
150 kilos
Entrega:
Por aire/expreso/mar
Garantía:
1 año, no disponible, 2000 horas
Longitud:
200 mm
Tamaño:
Siga al OEM estrictamente
Código Hs:
84314999
Marca:
OEM
Eje:
Acero redondo 45
Puerto:
Tianjin, Ningbo/Shanghai/Quanzhou/Xiamen
Descripción del Producto
PC130-5 PC130-6 PC130-7 Rodillo superior, pieza de repuesto OEM 21W-30-00020
Este rodillo superior portador es un reemplazo directo OEM 1:1 para las excavadoras PC130-5, PC130-6 y PC130-7, con número de pieza oficial 21W-30-00020. No se requiere corte, perforación ni modificación secundaria durante la instalación. Se adapta a operaciones de servicio pesado a largo plazo y resuelve problemas comunes de funcionamiento del tren de rodaje de estas flotas de equipos.
Especificación de producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Número de pieza OEM | 21W-30-00020 |
| Modelo aplicable | PC130-5 / PC130-6 / PC130-7 |
| Tolerancia de mecanizado | Mecanizado de ultraprecisión CNC de ±0,01 mm |
| Proceso de tratamiento térmico | Templado general + revenido para aliviar tensiones |
| Escenarios de trabajo | Sitio de construcción fangoso, cantera de grava, renovación de carreteras, terreno accidentado para movimiento de tierras |
| Tipo de instalación | Reemplazo directo OEM plug-and-play |
Entornos de trabajo aplicables
Estos modelos de excavadoras se utilizan ampliamente en ingeniería municipal, operaciones de canteras y mantenimiento de carreteras. La inmersión prolongada en agua fangosa, la fricción de la grava y la carga de impacto continua harán que los rodillos comunes desarrollen sacudidas y hundimientos de las orugas, fugas en los sellos y atascos del eje. Este componente está diseñado para adaptarse a condiciones de trabajo complejas y mantener un funcionamiento estable.
Tecnología de producción central
Se adopta una pieza en bruto de acero forjado integral de una sola pieza para garantizar la estabilidad estructural. Se aplica un tratamiento térmico dual: el enfriamiento mejora la dureza de la superficie contra el desgaste abrasivo; El templado elimina la tensión interna para evitar que la carcasa se agriete bajo impactos repetidos. Todos los orificios de montaje y las superficies de contacto se procesan mediante CNC con un error de mecanizado de 0,01 mm, coincidiendo totalmente con las dimensiones originales de fábrica.
Pasos de instalación en el sitio
- Levante la oruga de la excavadora con un gato hidráulico para separarla del suelo y liberar parcialmente la tensión de la oruga.
- Retire los pernos de fijación del rodillo viejo, saque la parte dañada y limpie el polvo y los sedimentos de la base de montaje.
- Coloque el nuevo rodillo en su posición y alinee los orificios de los pernos con precisión.
- Apriete todos los pernos con torque estándar, restablezca la tensión de la oruga y pruebe el ralentí.
- Confirme que no haya vibraciones anormales ni ruidos de fricción para completar la instalación.
Rendimiento operativo optimizado en el sitio
- Las dimensiones precisas eliminan la desviación de la vía y la vibración al caminar
- La estructura de sellado reforzada evita la entrada de agua turbia y fugas de aceite.
- El tratamiento térmico completo reduce el riesgo de fractura de la carcasa del rodillo
- La instalación directa ahorra tiempo de mantenimiento in situ y costes laborales
Caso real de cooperación con clientes
Un equipo de servicios de construcción local opera varias excavadoras de la serie PC130. Los rodillos genéricos utilizados antes fallaron entre 690 y 840 horas de trabajo. Después de cambiar a nuestros productos, los rodillos funcionan de manera estable durante más de 1800 horas de trabajo sin fallas, lo que reduce los costos anuales de mantenimiento del tren de rodaje en un 33 %.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Esta pieza es compatible con PC130-5, PC130-6 y PC130-7?
R: Sí. La pieza n.º 21W-30-00020 combina perfectamente con los tres modelos y no se necesitan ajustes adicionales durante la instalación.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre sus productos y los rodillos genéricos?
R: La mayoría de los productos genéricos omiten el templado y tienen una tolerancia dimensional superior a 0,05 mm. Nuestro tratamiento térmico dual y el mecanizado de alta precisión de 0,01 mm garantizan un rendimiento confiable en entornos hostiles.
P3: ¿Pueden proporcionar documentos de inspección para pedidos al por mayor?
R: Sí. Suministramos informes de pruebas de tratamiento térmico e informes de inspección dimensional para todos los envíos a granel.
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