| MOQ: | 1 pezzo |
| Prezzo: | US$19-34 |
| Imballaggio standard: | Imballaggio standard per l'esportazione |
| Periodo di consegna: | 7-15 giorni |
| Metodo di pagamento: | T/T, L/C |
| Capacità di fornitura: | 10000 pezzi/mese |
Questo rullo superiore è un pezzo di ricambio OEM standard per gli escavatori Doosan DX200A e DX200LC, contrassegnato con il numero di parte200105-00025. Corrisponde completamente alle dimensioni di installazione originali e non richiede alcuna lavorazione secondaria durante l'assemblaggio. Il componente è prodotto per adattarsi al funzionamento gravoso a lungo termine e alle comuni condizioni di lavoro in loco.
| Articolo | Specifica |
|---|---|
| Numero di parte OEM | 200105-00025 |
| Modelli applicabili | Doosan DX200A/DX200LC |
| Tolleranza di lavorazione | Elaborazione di precisione CNC di ± 0,01 mm |
| Trattamento termico | Tempra integrale + rinvenimento di distensione |
| Siti di applicazione | Cava, cantiere fangoso, lavori stradali, terreno accidentato |
| Installazione | Sostituzione diretta OEM 1:1 |
Questo rullo è adatto per siti con carichi pesanti, acqua fangosa, ghiaia e impatti frequenti. L'attrito a lungo termine causato dalle particelle abrasive, dall'erosione dell'acqua e dall'impatto continuo può causare cedimenti dei cingoli, vibrazioni anomale, inceppamenti dell'albero e perdite di tenuta nei normali rulli.
Tutti i prodotti utilizzano pezzi grezzi di forgiatura integrati. La tempra migliora la durezza superficiale per prestazioni antiusura. Il rinvenimento elimina lo stress interno per prevenire la rottura del guscio sotto impatti ripetuti. Le superfici, i fori e gli alberi di assemblaggio delle chiavi sono rifiniti da macchine CNC, con un errore di lavorazione mantenuto entro 0,01 mm, in linea con gli standard OEM.
Una società locale di assistenza macchinari utilizza una flotta di escavatori Doosan DX200A e DX200LC. I rulli aftermarket convenzionali si sono guastati entro 700-820 ore lavorative. Dopo il passaggio ai nostri prodotti, i rulli funzionano stabilmente per oltre 1800 ore di lavoro, riducendo i costi di manutenzione annuali del 34%.