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EX200-2 OEM Rimpiazzo del rullo trasportatore 9062406 con durezza HRC50-58 e lavorazione CNC ad ultravaganza per il carrello di scavo
| MOQ: | 1 pezzo |
| Prezzo: | US$19-34 |
| Imballaggio standard: | Imballaggio standard per l'esportazione |
| Periodo di consegna: | 7-15 giorni |
| Metodo di pagamento: | T/T, L/C |
| Capacità di fornitura: | 10000 pezzi/mese |
Questo rullo superiore del supporto è un sostituto diretto OEM 1:1 per l'escavatore EX200-2, con codice articolo ufficiale9062406. Durante l'installazione non è richiesto alcun taglio, foratura o modifica secondaria. Si adatta alle operazioni pesanti a lungo termine e risolve i problemi comuni di funzionamento del carro delle flotte di attrezzature EX200-2.
| Numero di parte OEM | 9062406 |
| Modello applicabile | Escavatore EX200-2 |
| Tolleranza di lavorazione | Lavorazione CNC ultraprecisa di ±0,01 mm |
| Processo di trattamento termico | Tempra totale + rinvenimento di distensione |
| Scenari di lavoro | Cantiere fangoso, cava di ghiaia, ristrutturazione stradale, terreno accidentato per movimento terra |
| Tipo di installazione | Sostituzione diretta OEM plug-and-play |
Questo modello di escavatore è ampiamente applicato nell'ingegneria municipale, nelle operazioni di cava e nella manutenzione stradale. L'immersione prolungata in acqua fangosa, l'attrito della ghiaia e il carico d'impatto continuo causeranno scuotimenti, cedimenti, perdite di tenuta e inceppamenti dell'albero sui rulli normali. Questo componente è realizzato per adattarsi a condizioni di lavoro complesse e mantenere prestazioni operative stabili.
Utilizziamo un pezzo grezzo in acciaio forgiato integrale in un unico pezzo per una struttura solida. Nella produzione viene adottato un doppio trattamento termico: la tempra migliora la durezza superficiale per resistere all'usura abrasiva; la tempra elimina lo stress interno ed evita la rottura del guscio sotto impatti ripetuti. Tutti i fori di montaggio e le superfici di contatto sono elaborati da apparecchiature CNC, con errore di lavorazione controllato entro 0,01 mm, pienamente coerente con le dimensioni originali di fabbrica.
- Sollevare il cingolo dell'escavatore con un martinetto idraulico per separarlo dal terreno e allentare parzialmente la tensione del cingolo.
- Rimuovere i bulloni di fissaggio del vecchio rullo, eliminare la parte danneggiata e pulire polvere e sedimenti sulla base di montaggio.
- Posizionare il nuovo rullo in posizione e allineare accuratamente i fori dei bulloni.
- Stringere tutti i bulloni con una coppia standard, ripristinare la tensione del cingolo e testare il funzionamento al minimo.
- Verificare che non vi siano vibrazioni anomale o rumori di attrito per completare l'installazione.
- Le dimensioni precise eliminano le deviazioni dal binario e le vibrazioni dovute al cammino
- La struttura di tenuta rinforzata impedisce l'ingresso di acqua fangosa e perdite di olio
- Il trattamento termico completo riduce il rischio di frattura del guscio del rullo
- L'installazione diretta consente di risparmiare tempo di manutenzione in loco e costi di manodopera
Un team locale del servizio di costruzione gestisce più escavatori EX200-2. I rulli generici utilizzati in precedenza si sono guastati entro 690-840 ore lavorative. Dopo il passaggio ai nostri prodotti, i rulli funzionano stabilmente per oltre 1800 ore di lavoro senza guasti, riducendo del 33% i costi annuali di manutenzione del sottocarro.
R: Sì. Il codice articolo 9062406 si adatta perfettamente al modello, non sono necessarie ulteriori regolazioni durante l'installazione.
R: La maggior parte dei prodotti generici omette il rinvenimento e ha una tolleranza dimensionale superiore a 0,05 mm. Il nostro doppio trattamento termico e la lavorazione ad alta precisione da 0,01 mm garantiscono prestazioni affidabili in ambienti difficili.
R: Sì. Forniamo rapporti sui test di trattamento termico e rapporti di ispezione dimensionale per tutte le spedizioni alla rinfusa.
