EX200-2 Roller transportador de reemplazo OEM 9062406 con dureza HRC50-58 y mecanizado CNC de ultraprecisión para el tren de excavadora

Este rodillo superior portador es un reemplazo directo OEM 1:1 para la excavadora EX200-2, con número de pieza oficial.9062406. No se requiere corte, perforación ni modificación secundaria durante la instalación. Se adapta a operaciones de servicio pesado a largo plazo y resuelve problemas comunes de funcionamiento del tren de rodaje de las flotas de equipos EX200-2.

Este modelo de excavadora se aplica ampliamente en ingeniería municipal, operaciones de canteras y mantenimiento de carreteras. La inmersión prolongada en agua fangosa, la fricción de la grava y la carga de impacto continua provocarán sacudidas y hundimientos de las orugas, fugas en los sellos y atascos del eje en los rodillos comunes. Este componente está fabricado para adaptarse a condiciones de trabajo complejas y mantener un rendimiento operativo estable.

Utilizamos una pieza en bruto de acero forjado integral de una pieza para una estructura sólida. En la producción se adopta un tratamiento térmico dual: el enfriamiento mejora la dureza de la superficie para resistir el desgaste abrasivo; El templado elimina la tensión interna y evita que la cáscara se agriete bajo impactos repetidos. Todos los orificios de montaje y las superficies de contacto se procesan mediante equipos CNC, con un error de mecanizado controlado dentro de 0,01 mm, totalmente consistente con las dimensiones originales de fábrica.

1. Levante la oruga de la excavadora con un gato hidráulico para separarla del suelo y liberar parcialmente la tensión de la oruga.
2. Retire los pernos de fijación del rodillo viejo, saque la parte dañada y limpie el polvo y los sedimentos de la base de montaje.
3. Coloque el nuevo rodillo en su posición y alinee los orificios de los pernos con precisión.
4. Apriete todos los pernos con torque estándar, restablezca la tensión de la oruga y pruebe el ralentí.
5. Confirme que no haya vibraciones anormales ni ruidos de fricción para completar la instalación.

• Las dimensiones precisas eliminan la desviación de la vía y la vibración al caminar
• La estructura de sellado reforzada evita la entrada de agua turbia y fugas de aceite.
• El tratamiento térmico completo reduce el riesgo de fractura de la carcasa del rodillo
• La instalación directa ahorra tiempo de mantenimiento in situ y costes laborales

Un equipo de servicios de construcción local opera varias excavadoras EX200-2. Los rodillos genéricos utilizados antes fallaron entre 690 y 840 horas de trabajo. Después de cambiar a nuestros productos, los rodillos funcionan de manera estable durante más de 1800 horas de trabajo sin fallas, lo que reduce los costos anuales de mantenimiento del tren de rodaje en un 33 %.

R: Sí. El número de pieza 9062406 coincide perfectamente con el modelo, no se necesitan ajustes adicionales durante la instalación.

R: La mayoría de los productos genéricos omiten el templado y tienen una tolerancia dimensional superior a 0,05 mm. Nuestro tratamiento térmico dual y el mecanizado de alta precisión de 0,01 mm garantizan un rendimiento confiable en entornos hostiles.

R: Sí. Suministramos informes de pruebas de tratamiento térmico e informes de inspección dimensional para todos los envíos a granel.