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CAT311 OEM Remplacement direct de rouleaux supérieurs avec traitement thermique HRC 52-58 et usinage CNC ultra-précise pour le chariot de l'excavatrice
| MOQ: | 1 PIÈCES |
| Prix: | US$19-34 |
| Emballage Standard: | Emballage standard d'exportation |
| Délai De Livraison: | 7-15 jours |
| Mode De Paiement: | LC, T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 10000 pièces/mois |
Ce rouleau supérieur de support est un remplacement direct OEM 1:1 pour les pelles CAT 311, 311B, 311C, assorti au numéro de pièce officiel.41-7345. Aucune découpe, perçage ou autre modification secondaire n'est requis lors du remplacement. Il s'adapte aux opérations intensives sur site à long terme et résout les anomalies courantes de fonctionnement du train de roulement des flottes de la série CAT 311.
| Article | Spécification |
|---|---|
| Numéro de pièce OEM | 41-7345 |
| Modèle d'excavatrice applicable | CHAT 311 / 311B / 311C |
| Tolérance d'usinage | Usinage CNC ultra-précis ± 0,01 mm |
| Processus de traitement thermique | Trempe globale + revenu de détente |
| Scénarios de travail applicables | Chantier boueux, carrière de gravier, rénovation de route, terrain de terrassement accidenté |
| Type d'installation | Remplacement direct OEM prêt à l'emploi |
Les excavatrices de la série CAT 311 sont largement utilisées pour les projets d'ingénierie municipale, de coupe de pente, de carrières à petite échelle et de réparation de routes. Une immersion à long terme dans l'eau boueuse, une friction continue du gravier et un impact de marche fréquent provoqueront des rouleaux supérieurs ordinaires de rechange qui produiront des secousses, un affaissement de la piste, des fuites d'huile de joint interne et un blocage de l'arbre. Ce rouleau est fabriqué pour s'adapter aux conditions de travail à charge moyenne et maintenir un fonctionnement stable à long terme.
Adoptez un flan d’acier forgé intégral d’une seule pièce pour éviter les risques de fissures structurelles. Un double traitement thermique standard est adopté : la trempe améliore la dureté de la surface pour résister à l'usure abrasive des sédiments et du gravier ; la trempe élimine les contraintes résiduelles d'usinage internes pour empêcher la rupture de la coque du rouleau sous des charges d'impact répétées. Tous les trous de montage et les surfaces de contact correspondantes sont traités par des machines-outils CNC de haute précision, avec une erreur d'usinage globale contrôlée à moins de 0,01 mm, correspondant parfaitement aux dimensions d'installation d'usine CAT d'origine.
- Soulevez la chenille de la pelle avec un vérin hydraulique pour séparer la chenille du sol et relâcher la tension partielle de la chenille.
- Retirez les boulons de fixation de l'ancien rouleau supérieur, retirez le rouleau endommagé et nettoyez la poussière et les sédiments de la base de montage.
- Placez le nouveau rouleau supérieur OEM dans la position d'installation d'origine, alignez avec précision les trous de boulons réservés.
- Verrouillez tous les boulons de fixation avec un couple standard, réinitialisez la tension de la chenille et testez le fonctionnement au ralenti de la chenille.
- Vérifiez qu'il n'y a pas de vibration ou de bruit de friction anormal pour terminer l'installation.
- Une correspondance dimensionnelle précise évite les déviations de voie et les vibrations de marche pendant le fonctionnement quotidien
- La structure du joint flottant renforcé bloque la pénétration de l'eau boueuse et de la poussière pour éviter les fuites d'huile.
- Le processus complet de traitement thermique améliore la résistance aux chocs pour réduire la rupture de la coque du rouleau.
- L'installation plug-and-play directe réduit le temps de maintenance sur site et les coûts de main-d'œuvre
Une société locale asiatique de location d’équipement possède 15 ensembles de pelles CAT311/311B. Auparavant équipées de rouleaux supérieurs ordinaires de rechange, la plupart des pièces sont tombées en panne dans les 700 à 850 heures de travail en raison d'un traitement thermique incomplet. Après le passage à nos rouleaux supérieurs standard OEM, tous les rouleaux fonctionnent de manière stable pendant plus de 1 800 heures de travail sans fuite d'huile ni dommage de coque, réduisant ainsi les dépenses annuelles d'entretien du train de roulement de 34 %.
