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CAT311 OEM Reemplazo directo de rodillos superiores con tratamiento térmico HRC 52-58 y mecanizado CNC de ultraprecisión para el tren de excavadora
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 Uds. |
| Precio: | US$19-34 |
| Embalaje Estándar: | Embalaje estándar de exportación |
| Período De Entrega: | 7-15 días |
| Método De Pago: | LC, T/T |
| Capacidad De Suministro: | 10000 unidades/mes |
Este rodillo superior portador es un reemplazo directo OEM 1:1 para excavadoras CAT 311, 311B, 311C, combinado con el número de pieza oficial.41-7345. No es necesario cortar, perforar ni realizar otras modificaciones secundarias durante el reemplazo. Se adapta a operaciones in situ de servicio pesado a largo plazo y resuelve anomalías comunes en el funcionamiento del tren de rodaje de las flotas de la serie CAT 311.
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Número de pieza OEM | 41-7345 |
| Modelo de excavadora aplicable | CAT 311 / 311B / 311C |
| Tolerancia de mecanizado | Mecanizado de ultraprecisión CNC de ±0,01 mm |
| Proceso de tratamiento térmico | Templado general + revenido para aliviar tensiones |
| Escenarios de trabajo aplicables | Sitio de construcción fangoso, cantera de grava, renovación de carreteras, terreno accidentado para movimiento de tierras |
| Tipo de instalación | Reemplazo directo OEM plug-and-play |
Las excavadoras de la serie CAT 311 se utilizan ampliamente para proyectos de ingeniería municipal, corte de pendientes, canteras a pequeña escala y reparación de carreteras. La inmersión prolongada en agua fangosa, la fricción continua de la grava y el impacto frecuente al caminar causarán que los rodillos superiores comunes del mercado de accesorios produzcan sacudidas y hundimientos de las orugas, fugas de aceite del sello interno y eje atascado. Este rodillo está fabricado para adaptarse a condiciones de trabajo de carga media y mantener un funcionamiento estable a largo plazo.
Adopte una pieza en bruto de acero forjado integral de una sola pieza para evitar riesgos de grietas estructurales. Se adopta un tratamiento térmico dual estándar: el enfriamiento mejora la dureza de la superficie para resistir el desgaste abrasivo de los sedimentos y la grava; El templado elimina la tensión residual del mecanizado interno para evitar la ruptura de la carcasa del rodillo bajo cargas de impacto repetidas. Todos los orificios de montaje y las superficies de contacto correspondientes se procesan mediante máquinas herramienta CNC de alta precisión, con un error de mecanizado general controlado dentro de 0,01 mm, coincidiendo totalmente con las dimensiones de instalación originales de fábrica de CAT.
- Eleve la oruga de la excavadora con un gato hidráulico para separar la oruga del suelo y liberar la tensión parcial de la oruga
- Retire los pernos de fijación del rodillo superior viejo, saque el rodillo dañado y limpie el polvo y los sedimentos de la base de montaje.
- Coloque el nuevo rodillo superior OEM en la posición de instalación original, alinee con precisión los orificios de los pernos reservados.
- Bloquee todos los pernos de fijación con el par estándar, restablezca la tensión de la oruga y pruebe el funcionamiento en ralentí de la oruga.
- Verifique que no haya vibraciones anormales ni ruidos de fricción para finalizar la instalación.
- La coincidencia dimensional precisa evita la desviación de la vía y la vibración al caminar durante la operación diaria
- La estructura de sello flotante reforzado bloquea la entrada de agua fangosa y polvo para evitar fugas de aceite.
- El proceso completo de tratamiento térmico mejora la resistencia al impacto para reducir la falla por fractura de la carcasa del rodillo.
- La instalación directa plug-and-play reduce el tiempo de mantenimiento en sitio y el costo de mano de obra
Una empresa local asiática de arrendamiento de equipos posee 15 juegos de excavadoras CAT311/311B. Anteriormente equipadas con rodillos superiores comunes del mercado de accesorios, la mayoría de las piezas fallaron dentro de 700 a 850 horas de trabajo debido a un tratamiento térmico incompleto. Después de cambiar a nuestros rodillos superiores estándar OEM, todos los rodillos funcionan de manera constante durante 1800 horas de trabajo sin fugas de aceite ni daños en la carcasa, lo que reduce los gastos anuales de mantenimiento del tren de rodaje en un 34 %.
