|
EX220-3 OEM Bezpośrednia wymiana górnego walca z obróbką cieplną, twardą konstrukcją i ultraprecyzyjną obróbką CNC
| MOQ: | 1 szt |
| Cena: | US$19-34 |
| Standardowe opakowanie: | Standardowe opakowanie eksportowe |
| Okres dostawy: | 7-15 dni |
| Metoda płatności: | T/T, akredytywa |
| Wydajność dostaw: | 10000 sztuk/miesiąc |
Ta górna rolka nośna jest bezpośrednim zamiennikiem OEM koparki EX220-3 w stosunku 1:1, zgodnym z oficjalnym numerem części9062407. Pasuje idealnie do oryginalnych otworów montażowych i wymiarów montażowych, bez konieczności cięcia, wiercenia lub wtórnych modyfikacji na miejscu. Ta część zamienna do podwozia stabilizuje działanie gąsienic i rozwiązuje typowe awarie chodzenia w długo eksploatowanych flotach koparek EX220-3.
| Przedmiot | Specyfikacja |
|---|---|
| Numer części OEM | 9062407 |
| Odpowiedni model koparki | EX220-3 |
| Tolerancja obróbki | Ultraprecyzyjna obróbka CNC ± 0,01 mm |
| Proces obróbki cieplnej | Hartowanie całkowite + odpuszczanie odprężające |
| Obowiązujące scenariusze pracy | Błotnisty plac budowy, kamieniołom żwiru, remont drogi, nierówny teren do robót ziemnych |
| Typ instalacji | Bezpośrednia wymiana OEM typu plug-and-play |
Koparki EX220-3 są szeroko stosowane w średnich projektach związanych z robotami ziemnymi, eksploatacją kamieniołomów, rekonstrukcją dróg gminnych i mokrymi, błotnistymi placami budowy. Długotrwałe tarcie ściernego żwiru, erozja błotnistej wody i ciągłe uderzenia podczas chodzenia spowodują, że zwykłe górne rolki z rynku wtórnego będą narażone na wibracje gąsienic, ugięcie gąsienic, zablokowanie wału i przedwczesny wyciek oleju z uszczelnień. Ten wytrzymały wał górny został profesjonalnie wyprodukowany, aby dostosować się do tych trudnych warunków pracy.
Zastosuj jednoczęściowy zintegrowany półfabrykat ze stali kutej, aby zwiększyć ogólną wytrzymałość konstrukcyjną i odporność na uderzenia. Zastosowano standardową technologię podwójnej obróbki cieplnej: integralne hartowanie poprawia twardość powierzchni, aby była odporna na długotrwałe zużycie żwiru; odpuszczanie uzupełniające eliminuje wewnętrzne naprężenia szczątkowe, aby zapobiec pękaniu płaszcza wałka pod częstymi uderzeniami. Wszystkie otwory montażowe i dopasowane powierzchnie stykowe są przetwarzane przez precyzyjne maszyny CNC, przy czym błąd obróbki jest ściśle kontrolowany w granicach 0,01 mm, w pełni zgodny z oryginalnymi fabrycznymi standardami OEM.
- Podnieś gąsienicę koparki za pomocą podnośnika hydraulicznego, aby oddzielić gąsienicę od podłoża i zwolnić częściowe napięcie gąsienicy
- Wykręć śruby mocujące starego wałka górnego, wyjmij uszkodzony wałek i oczyść podstawę montażową z kurzu i osadu
- Umieść nową górną rolkę w pierwotnym położeniu, dokładnie wyrównaj zarezerwowane otwory na śruby
- Dokręć wszystkie śruby mocujące standardowym momentem obrotowym, zresetuj napięcie gąsienicy i przeprowadź test pracy gąsienicy na biegu jałowym
- Aby zakończyć instalację, sprawdź, czy nie występują nietypowe wibracje lub hałasy tarcia
- Dokładne dopasowanie rozmiaru oryginału pozwala uniknąć odchyleń toru i wstrząsów podczas chodzenia
- Wzmocniony system uszczelnienia pływającego blokuje przedostawanie się błotnistej wody i kurzu, aby zapobiec wyciekom oleju
- Kompletna obróbka cieplna skutecznie zmniejsza ryzyko pęknięcia płaszcza walca pod wpływem silnego uderzenia
- Bezpośredni montaż przykręcany znacznie skraca czas konserwacji na miejscu i koszty robocizny
Firma zajmująca się konserwacją maszyn w Azji Południowo-Wschodniej konserwuje partie koparek EX220-3 starego modelu. Wcześniej przyjęte standardowe walce górne uległy awarii w ciągu 700–830 godzin pracy z powodu niepełnej obróbki cieplnej i słabej dokładności obróbki. Po przejściu na nasze górne rolki zgodne ze specyfikacją OEM wszystkie części pracują stabilnie przez ponad 1800 godzin pracy, bez wycieków oleju i uszkodzeń powłoki, co pozwala obniżyć roczne koszty konserwacji podwozia o 33%.
